Torno de perfuramento CNC de três lados Eficiência de usinagem multi-superfície para moldes e energia automática

Na indústria automotiva, na produção de moldes e no processamento de equipamentos energéticos, a usinagem de peças de trabalho de várias superfícies (como blocos de cilindros de motores, moldes de injecção,Os sistemas de fixação (como os sistemas de fixação a gás e as partes de turbinas a gás) requerem frequentemente uma fixação repetida, o que leva a uma baixa eficiência e a erros de precisão.O nosso.Torno de perfuramento CNC de três ladosResolve este problema, permitindo o processamento simultâneo de três superfícies da peça de trabalho (superior, frontal e lateral) numa única fixação, integrando alta eficiência, precisão,e automação para simplificar a produção.

Os principais pontos fortes deste torno são projetados para enfrentar os desafios únicos do processamento de componentes de várias superfícies, garantindo praticidade e produtividade:

• Processamento simultâneo de três superfícies: reduzir o tempo de fixação a zero
  Equipado com vários fusos e um sistema multi-ferramenta, processa a parte superior, a frente e o lado das peças de trabalho ao mesmo tempo.pode perfurar os furos de montagem superiores, molhar a face da extremidade frontal e perfurar os furos de posicionamento laterais numa única configuração, eliminando 2-3 rodadas de reclamagem.Isto não só economiza tempo, mas também evita desvios dimensionais causados por posicionamento repetido.
• Multiprocesso de uma fixação: aumentar a eficiência em mais de 50%
  Ele integra funções de perforação, fresagem e perfuração, completando todos os processos necessários para peças de várias superfícies em uma única fixação.pode terminar de moer a cavidade do molde (à frente), perfurando os furos dos pinos de guia (em cima) e tocando os furos de fixação laterais, não é necessário transferir a peça entre várias máquinas.Isto reduz os ciclos de produção em mais de 50% em comparação com a transformação tradicional.
• Alta precisão: qualidade estável para componentes críticos
  - Adota sistemas CNC avançados (opcional Nanjing Huaxing ou Guangzhou CNC) e estruturas mecânicas de precisão (por exemplo, leito de alta rigidez).1 mm para modelos pequenos), paralelo (≤0,1 mm) e verticalidade (≤0,0 mm).1 mm) cumprem normas industriais rigorosas  críticas para blocos de cilindros de motores automóveis (garantindo a precisão do movimento do pistão) e peças de equipamentos energéticos (evitando falhas operacionais).
  - A rugosidade da superfície das peças usinadas atinge 6.3, garantindo a montagem suave e a longa vida útil de componentes como as partes do sistema de propulsão dos navios.
• Automação: Reduzir a intervenção manual
  Suporta a troca automática de ferramentas (através de uma revista de ferramentas) e funções de medição automática. the lathe can automatically switch tools for different processes (boring -> milling -> drilling) and measure workpiece dimensions in real time—reducing reliance on skilled operators and minimizing errors from manual operation.

O torno se destaca na usinagem de peças de superfície múltipla, médias a grandes, em quatro indústrias principais:

• Fabricação de automóveis: Partes essenciais de motores e caixas de velocidades
  Processos de blocos de cilindros do motor (ferramentas de válvulas superiores das máquinas, furos de passagem de óleo da frente,e furos de parafusos laterais simultaneamente) e carcaças da caixa de velocidades (garantem a coaxialidade dos furos do eixo de entrada/saída através de fusos de alta precisão)A elevada eficiência do torno permite a produção em massa de peças de automóveis, enquanto a sua precisão garante uma potência de saída estável do motor e uma mudança de engrenagem suave.
• Fabricação de moldes: bases de moldes e blocos de cavidades
  Manuseia bases de molde de injeção (moinhos faces da cavidade frontal, furos de pilares de guia superior e furos de fixação dos lados das torneiras) e blocos de cavidade de molde de fundição a pressão.O processamento simultâneo de três superfícies garante dimensões consistentes da cavidade do molde, evitando os defeitos do produto causados por descoordenação do molde, que é crítico para moldes de plástico ou metal de alta qualidade.
• Indústria energética: Turbinas a gás e peças de energia nuclear
  Máquinas, revestimentos de turbinas a gás (processamento das faces superiores das flanges, furos de entrada de ar dianteiros e furos laterais de arrefecimento) e acessórios de recipientes de pressão de equipamentos de energia nuclear.A alta rigidez do torno (através de um leito robusto) e a velocidade estável do eixo (72-256 r/min para modelos pequenos) permitem a manipulação de materiais de equipamento energético de alta resistência (e(por exemplo, aço ligado) sem vibrações, garantindo o funcionamento seguro das instalações energéticas.
• Construção naval: componentes de motores e sistemas de propulsão
  Processos de cabeças de cilindros de motores de navios (buracos de injecção de combustível na parte superior da máquina, portas de escape dianteiras e buracos laterais de água de resfriamento) e caixa de transmissão do sistema de propulsão.A grande amplitude de processamento do torno (diâmetro de rotação máximo de até φ1025 mm para YC III C800HT) pode acomodar grandes peças de navio, enquanto a sua automação reduz o tempo de produção para os projectos de construção naval (que muitas vezes exigem longos prazos de execução).

Oferecemos quatro modelos com uma clara diferenciação na capacidade de processamento, correspondendo a diferentes tamanhos de peças e necessidades da indústria:

• Economia de custos:O processamento multi-superfície de um aperto reduz os custos de transferência e reclamagem de peças de trabalho, enquanto a automação reduz os custos de mão-de-obra. Os custos totais de produção podem ser reduzidos em 20-30%.
• Consistência de qualidade:A alta precisão e o desempenho estável garantem que as peças produzidas em lotes (por exemplo, blocos de motores de automóveis) tenham dimensões consistentes, reduzindo as taxas de sucata de 5 a 8% (processamento tradicional) para ≤ 2%.
• Eficiência do espaço:Integra funções de vários processos numa máquina, substituindo 2-3 dispositivos de função única, poupando 40-50% do espaço da oficina, o que é crítico para fábricas com área limitada.

Se você precisa processar pequenas peças de automóveis (YC III C300HT), bases de moldes médios (YC III C400HT) ou componentes de equipamentos de energia grandes (YC III C600HT/800HT), podemos personalizar:

• Sistema CNC:Combine a sua marca de sistema de oficina existente (Nanjing Huaxing / Guangzhou CNC) para uma integração perfeita.
• Capacidade do carregador de ferramentas:Atualizar para uma revista de ferramentas maior para peças multiprocesso mais complexas.
• Outros aparelhos de ar condicionado:Personalizar os acessórios dedicados para peças não-padrão (por exemplo, componentes de motores de navios de forma especial).

Contact our team to request a test machining demo (we can process your sample parts) or a detailed video of the lathe in operation—we're committed to optimizing your multi-surface component machining workflow.