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Expansão das capacidades de produção: Vicord inaugura a mais moderna instalação de usinagem CNC para fabricação de válvulas China 5 de Maio de 2025 Para atender à crescente demanda global por válvulas de engenharia de precisão, [Nome da Empresa] anunciou a expansão de sua avançada instalação de usinagem CNC,equipados com a mais recente rotação multi-eixo, fresadoras, perfuradoras e perfuradoras adaptadas à produção de válvulas de alta eficiência. Atender à procura da indústria com tecnologia de pontaA nova instalação integra centros de usinagem CNC automatizados concebidos para simplificar a fabricação de válvulas industriais, incluindo:✔ válvulas de esferas✔ válvulas de porta✔ Válvulas globulares✔ Verifique as válvulas✔ Válvulas de borboleta Máquinas-chave que melhoram a produção de válvulasA instalação abriga os mais recentes centros CNC de torneamento-moagem-perfuração-perfuração, incluindo:

HistóriaCom a crescente demanda por processamento de alta precisão e alta eficiência na indústria transformadora,As máquinas-ferramenta tradicionais de função única (como as máquinas de perfuração separadas ou as máquinas de perfuração) já não podem satisfazer as necessidades da produção moderna.Especialmente nos sectores dos automóveis, aeroespacial, eletrónico e de máquinas gerais, a perfuração e a extracção são procedimentos de processamento comuns.que normalmente requerem vários dispositivos para serem completados separadamente, o que resulta numa baixa eficiência de produção, numa grande quantidade de equipamento e num elevado custo.As máquinas de perfuração e perfuração CNC surgiram e tornaram-se um equipamento importante para melhorar a eficiência do processamento e reduzir os custos de produção. Visão geral dos equipamentosAs máquinas de perfuração e perfuração CNC são máquinas-ferramenta CNC de alta precisão que integram múltiplas funções, como perfuração, perfuração e reaming.Através de sistemas CNC avançados e design de fuso multifuncional, o equipamento pode realizar múltiplas tarefas de processamento numa máquina-ferramenta e alcançar um processamento integrado eficiente e de alta precisão. Objectivos de desenvolvimentoIntegração multifunção: realização de processamento integrado de vários processos, como perfuração, toque e reaming. Alta precisão: satisfazer os requisitos de processamento de alta precisão de peças de precisão. Alta eficiência: reduzir consideravelmente o ciclo de produção através do processamento automatizado. Inteligência: integrar funções inteligentes de monitorização e análise de dados para alcançar uma produção inteligente.Flexibilidade: Adapta-se ao processamento de peças com diferentes especificações e materiais. Estrutura e função do equipamento Sistema CNCAdotar um sistema CNC de alto desempenho, suportar ligação multi-eixo e programação de processos complexos.Equipado com interface homem-máquina, fácil de operar, suporta monitoramento remoto e diagnóstico de falhas. Sistema de fusoFuso multifuncional, compatível com comutação rápida de funções de perfuração e de toque.Fuso elétrico de alta precisão, velocidade ajustável, adaptado a diferentes materiais e requisitos de processamento. Revista de ferramentas e sistema de troca de ferramentasEquipado com sistema automático de troca de ferramentas, suportar a troca rápida de várias ferramentas.A capacidade da revista de ferramentas pode ser personalizada de acordo com as necessidades para se adaptar a diferentes tarefas de processamento. Sistema de fixaçãoInstalações hidráulicas ou pneumáticas especiais para assegurar a estabilidade da peça durante o processamento.Apoiar a mudança rápida, adaptar-se ao processamento de peças de diferentes especificações. Sistema automático de carga e descargaManipulador ou correia transportadora integrada para realizar o carregamento automático de pedaços em branco e o descarregamento automático de produtos acabados. Sistema de detecção inteligenteEquipado com dispositivo de detecção online, monitorização em tempo real da precisão do processamento, correção automática de erros.Feedback de dados para o sistema CNC para alcançar o controlo de circuito fechado. Sistema de refrigeração e de remoção de chipsO sistema de arrefecimento eficiente prolonga a vida útil da ferramenta e garante a qualidade do processamento.Dispositivo automático de remoção de chips mantém o ambiente de processamento limpo. Inovação técnicaIntegração multifuncionalRealiza o processamento integrado de múltiplos processos, como perfuração, toque e reaming, reduzindo o investimento de equipamentos e o espaço do chão. Controle de alta precisãoAdota fendões de alta precisão e trilhos de guia para garantir que a precisão de processamento atinja o nível de micrômetro. Gestão inteligenteIntegra funções inteligentes de monitorização e análise de dados para obter visualização e otimização do processo de processamento. Projeto modularA estrutura modular do equipamento é conveniente para manutenção, modernização e expansão de funções. Economia energética e protecção do ambienteAdopta motores eficientes e tecnologias de poupança de energia para reduzir o consumo de energia. Áreas de aplicaçãoFabricação de automóveis: utilizadas para perfuração e perfuração de blocos de cilindros de motores, caixas de velocidades e outras peças.Aeronáutica: Adequado para o processamento de alta precisão de peças de motores de aeronaves, peças estruturais, etc.Indústria electrónica: utilizada para perfuração e extração de componentes electrónicos de precisão.Máquinas gerais: adequadas para perfuração e perfuração de várias peças mecânicas. VantagensAlta eficiência: processamento integrado, eficiência de produção aumentada em mais de 30%.Alta precisão: a precisão de processamento pode atingir o nível de micras, satisfazendo as necessidades de fabricação de ponta.Multifunção: integração da perfuração, do toque e do reaming, reduzindo o investimento em equipamento.Inteligente: a realização de monitoramento e otimização inteligentes do processo de processamento.Flexibilidade: adaptação ao processamento de peças de diferentes especificações e materiais. Resultados de desenvolvimentoTeste de protótipo Completou o desenvolvimento do protótipo e passou por rigorosos testes de desempenho para verificar as suas capacidades de processamento de alta eficiência e alta precisão. Ensaios com clientesCooperou com muitas empresas líderes do setor para realizar testes de equipamentos, coletar feedback e otimizar o projeto. Patentes técnicasSolicitar múltiplas patentes técnicas para proteger inovações tecnológicas essenciais. Casos de aplicaçãoProcessamento de peças de automóveis Numa determinada empresa de fabricação de peças de automóveis, a máquina de perfuração CNC é utilizada para perfuração e perfuração de blocos de cilindros do motor,com um aumento da eficiência de produção de 35% e uma precisão de processamento significativamente melhorada. Processamento de peças aeroespaciaisNo domínio aeroespacial, o equipamento é utilizado para o processamento de precisão de peças de motores de aeronaves para satisfazer os requisitos de alta precisão e alta fiabilidade. Processamento de componentes eletrónicosNa indústria eletrônica, as máquinas de perfuração e perfuração CNC são usadas para perfuração e perfuração de componentes eletrônicos de precisão, melhorando muito a eficiência da produção e a qualidade do produto. O desenvolvimento e a aplicação das máquinas de perfuração e de perfuração CNC representam um novo avanço na tecnologia de processamento de perfuração e de perfuração.Este equipamento não só pode satisfazer as necessidades de processamento eficiente de peças complexas, mas também fornecem um forte apoio à modernização inteligente da indústria transformadora.As máquinas de perfuração e de perfuração CNC tornar-se-ão uma ferramenta importante na fabricação moderna, ajudando as empresas a melhorar a eficiência da produção e a qualidade dos produtos.

Na fabricação moderna, a demanda por processamento de alta precisão de peças complexas está a crescer, especialmente nos domínios da aeroespacial, do equipamento energético, da maquinaria pesada, etc.,que estabelece requisitos mais elevados para máquinas-ferramenta CNC multifuncionais e eficientesPara este efeito, o desenvolvimento e o lançamento de um torno de perfuração CNC de três lados tornou-se uma solução importante para satisfazer estas necessidades. Visão geral dos equipamentosO torno de perforação de três lados CNC é uma máquina-ferramenta CNC de alta precisão que integra perforação, torneamento, fresagem e outras multifunções.A sua principal característica é que pode processar três lados da peça de trabalho ao mesmo tempoO equipamento é adequado para o processamento de peças grandes e complexas, tais como cilindros de motor,Corpos de válvulas hidráulicas, caixas de turbinas, etc. Objectivos de I&DIntegração multifunção: realizar o processamento integrado de múltiplos processos, como perfurar, girar e moer.Alta precisão: satisfazer os requisitos de processamento de alta precisão de peças complexas.Alta eficiência: reduzir consideravelmente o ciclo de produção através de processamento síncrono de três lados.Inteligência: integrar funções de monitorização e análise de dados inteligentes para realizar uma produção inteligente.Flexibilidade: adaptação ao processamento de peças de diferentes especificações e materiais. Estrutura e função do equipamentoProjeto de transformação trilateralFrente: O eixo principal realiza a rotação e o perfuramento.Lado: duas sub-fusolas executam a perforação e fresagem lateral.Operação síncrona de três lados para obter um processamento eficiente. Sistema CNC Adotar um sistema CNC de alto desempenho para suportar a ligação de múltiplos eixos e a programação de processos complexos.Equipado com interface homem-máquina, fácil de operar, suporta monitoramento remoto e diagnóstico de falhas. Sistema de fuso Tanto o eixo principal como o eixo secundário utilizam eixos elétricos de alta precisão com velocidade ajustável para se adaptarem a diferentes materiais e requisitos de processamento.Equipado com sistema automático de troca de ferramentas para suportar a troca rápida de várias ferramentas. Sistema de pinçasAplicação de um sistema de fixação de pressão de pressão de uma peça de trabalho.Apoiar a rápida mudança para se adaptar ao processamento de peças de diferentes especificações. Sistema automático de carga e descargaManipulador ou correia transportadora integrada para realizar o carregamento automático de pedaços em branco e o descarregamento automático de produtos acabados. Sistema de detecção inteligente Equipado com dispositivo de detecção online para monitorizar a precisão do processamento em tempo real e corrigir automaticamente erros. Os dados são transmitidos de volta para o sistema CNC para obter um controlo de circuito fechado. Sistema de refrigeração e de remoção de chips Sistema de arrefecimento eficiente para prolongar a vida útil da ferramenta e garantir a qualidade do processamento. Dispositivo automático de remoção de chips para manter o ambiente de processamento limpo. Inovação técnicaProcessamento síncrono de três ladosRealizar o processamento sincrono de três superfícies da peça de trabalho, melhorando muito a eficiência de produção. Integração multifuncionalIntegra o perfuramento, a torneira e a fresagem em um só, reduzindo o investimento no equipamento e o espaço do chão. Controle de alta precisãoAdotar um fuso de alta precisão e um trilho-guia para garantir que a precisão de processamento atinja o nível de micrômetro. Gestão inteligenteIntegrar funções inteligentes de monitorização e análise de dados para realizar a visualização e otimização do processo de processamento. Projeto modularA estrutura do equipamento é modularizada para facilitar a manutenção, a atualização e a expansão das funções. Área de aplicaçãoAeroespacial: utilizado para o processamento de peças complexas, tais como carcaças de motores e discos de turbinas. Equipamento energético: adequado para a fabricação de peças para equipamentos de grandes dimensões, como a energia nuclear e a hidrelétrica. Máquinas pesadas: utilizadas para o processamento de peças de trabalho, tais como corpos de válvulas hidráulicas e grandes bancos de rolamentos.Fabricação de automóveis: adequado para o processamento de peças de alta precisão, tais como cilindros de motores e carcaças de caixas de velocidades. VantagensAlta eficiência: processamento simultâneo de três lados, aumento da eficiência da produção em mais de 40%.Alta precisão: a precisão de processamento pode atingir o nível de micrômetro, atendendo às necessidades de fabricação de ponta.Multifunção: Integra o perfurado, a torneira e a fresagem para reduzir o investimento no equipamento.Inteligente: Realizar a monitorização e otimização inteligentes do processo de processamento.Flexibilidade: adapta-se ao processamento de peças de várias especificações e materiais. Demonstração no local Na conferência de imprensa, foi realizada uma demonstração de processamento no local do equipamento para demonstrar as suas capacidades de processamento eficientes e de alta precisão. Experiência do clienteConvidar especialistas do setor e representantes dos clientes para experimentarem o funcionamento do equipamento no local e partilhar a sua experiência. Intercâmbio técnicoRealizar um seminário técnico para explorar as perspectivas de aplicação e a inovação tecnológica dos tornos de perforação de três lados CNC. Assinatura da cooperaçãoAssinou acordos de cooperação com muitas empresas líderes do sector para promover a aplicação do equipamento no mercado. A investigação, o desenvolvimento e o lançamento de tornos de perforação CNC de três lados marcam um novo avanço na tecnologia de máquinas-ferramenta CNC de alta precisão e multifunção.Este equipamento não só pode satisfazer as necessidades de processamento eficiente de peças complexas, mas também fornecer um forte apoio para a modernização inteligente da indústria transformadora.promoverá ainda mais o desenvolvimento e a aplicação da tecnologia de máquinas-ferramenta CNC e ajudará a indústria transformadora a avançar para um nível mais elevado.

Investigação e desenvolvimento de novas máquinas-ferramenta CNC: equipamento de processamento de seis estações de válvula de borboleta HistóriaCom o desenvolvimento da automação industrial e da fabricação inteligente, as válvulas borboleta, como componentes-chave do controlo de fluidos,têm exigências cada vez mais elevadas de precisão e eficiência de processamentoOs métodos tradicionais de processamento já não podem satisfazer as necessidades de produção em grande escala e de alta precisão.O desenvolvimento de uma nova máquina-ferramenta CNC-uma válvula borboleta equipamento de processamento de seis estações tornou-se a chave para melhorar o nível de fabricação de válvulas borboleta. Visão geral dos equipamentosO equipamento de processamento de seis estações de válvula borboleta é uma máquina-ferramenta CNC integrada com vários processos, concebida especificamente para válvulas borboleta,integração de múltiplas funções de processamento, tais como viragemAtravés da operação colaborativa de seis estações, todo o processo, do branco ao produto acabado, é automatizado.Melhorar significativamente a eficiência da produção e a qualidade dos produtos. Objectivos de I&DAlta eficiência: encurtar o ciclo de produção através de processamento síncrono em várias estações.Alta precisão: satisfazer os requisitos de processamento de precisão das válvulas borboleta e garantir tolerâncias dimensionais e geométricas.Alta automatização: redução da intervenção manual e redução da intensidade de trabalho.Flexibilidade: adaptação às necessidades de processamento de válvulas borboleta de várias especificações.Inteligência: integrar funções inteligentes de monitorização e análise de dados para alcançar uma produção inteligente. Estrutura e função do equipamentoProjeto de seis estações Estação 1: carga em branco e posicionamento.Estação 2: Usinagem grosseira (virar o círculo exterior, a face final, etc.).Estação 3: Finalização (torção de alta precisão, fresagem).Estação 4: Perforação e punção (mecanização de furos de parafusos e superfícies de vedação).Estação 5: Detecção e correcção (detecção de dimensões em linha, correcção automática de erros).Estação 6: Desembarque e embalagem do produto acabado. Sistema CNC Adotar um sistema CNC de alto desempenho, suportar ligação multi-eixo e programação de processos complexos.Equipado com interface homem-máquina, fácil de operar, suporta monitoramento remoto e diagnóstico de falhas. Sistema de fuso Fuso elétrico de alta precisão, velocidade ajustável, adequado para diferentes materiais e requisitos de processamento.Equipado com sistema automático de mudança de ferramentas, suportar a mudança rápida de várias ferramentas. Sistema de pinçasAplicação de um sistema de fixação de pressão de pressão de uma peça de trabalho.Apoiar a mudança rápida, adaptar-se ao processamento de válvulas borboleta de diferentes especificações. Sistema automático de carga e descargaManipulador ou correia transportadora integrada para realizar o carregamento automático de pedaços em branco e o descarregamento automático de produtos acabados. Sistema de detecção inteligenteEquipado com dispositivo de detecção online, monitorização em tempo real da precisão do processamento e correção automática de erros.Os dados são transmitidos de volta para o sistema CNC para obter um controlo de circuito fechado.Sistema de refrigeração e de remoção de chipsSistema de arrefecimento eficiente para prolongar a vida útil da ferramenta e garantir a qualidade do processamento.Dispositivo automático de remoção de chips para manter o ambiente de processamento limpo. Pontos de inovação técnicaProcessamento colaborativo em várias estaçõesSeis estações trabalham simultaneamente, melhorando muito a eficiência da produção.Controle inteligenteFunções integradas de monitorização e análise de dados inteligentes para visualizar e otimizar o processo de processamento. Detecção em linha de alta precisãoDetecção em tempo real da precisão do processamento para garantir a consistência da qualidade do produto. Projeto modularA estrutura do equipamento é modularizada para facilitar a manutenção, a atualização e a expansão das funções. Economia energética e protecção do ambienteAdotar motores de alta eficiência e tecnologias de poupança de energia para reduzir o consumo de energia. Áreas de aplicaçãoFabricação de válvulas: utilizadas para a produção em massa de válvulas borboleta, válvulas de esferas, válvulas de porta e outras válvulas.Petroquímica: adequada para o processamento de válvulas de controlo de fluidos de alta precisão.Indústria energética: utilizada para a fabricação de válvulas-chave, tais como a energia nuclear e a hidroeléctrica.Máquinas gerais: adequadas para o processamento de várias partes complexas.VantagensAlta eficiência: processamento síncrono em várias estações, eficiência de produção aumentada em mais de 30%.Alta precisão: a precisão de processamento pode atingir o nível de micras, satisfazendo as necessidades de fabricação de válvulas borboleta de ponta.Baixo custo: reduzir os custos laborais e a taxa de sucata, reduzir os custos de produção.Flexibilidade: adaptação ao processamento de válvulas de borboleta de várias especificações e materiais.Inteligência: realizar um monitoramento e otimização inteligentes do processo de processamento.A investigação e o desenvolvimento de equipamentos de processamento de seis estações para válvulas borboleta marcam o desenvolvimento da tecnologia de fabrico de válvulas borboleta rumo a uma elevada eficiência,alta precisão e inteligênciaEste equipamento não só pode satisfazer as exigências elevadas da indústria moderna para válvulas borboleta, mas também fornecer uma nova solução para a indústria de fabricação de válvulas,Promoção da modernização da tecnologia industrial e do desenvolvimento sustentável.