válvula borboleta 6 estação centro da máquina

Investigação e desenvolvimento de novas máquinas-ferramenta CNC: equipamento de processamento de seis estações de válvula de borboleta

História
Com o desenvolvimento da automação industrial e da fabricação inteligente, as válvulas borboleta, como componentes-chave do controlo de fluidos,têm exigências cada vez mais elevadas de precisão e eficiência de processamentoOs métodos tradicionais de processamento já não podem satisfazer as necessidades de produção em grande escala e de alta precisão.O desenvolvimento de uma nova máquina-ferramenta CNC-uma válvula borboleta equipamento de processamento de seis estações tornou-se a chave para melhorar o nível de fabricação de válvulas borboleta.

Visão geral dos equipamentos
O equipamento de processamento de seis estações de válvula borboleta é uma máquina-ferramenta CNC integrada com vários processos, concebida especificamente para válvulas borboleta,integração de múltiplas funções de processamento, tais como viragemAtravés da operação colaborativa de seis estações, todo o processo, do branco ao produto acabado, é automatizado.Melhorar significativamente a eficiência da produção e a qualidade dos produtos.

Objectivos de I&D
Alta eficiência: encurtar o ciclo de produção através de processamento síncrono em várias estações.
Alta precisão: satisfazer os requisitos de processamento de precisão das válvulas borboleta e garantir tolerâncias dimensionais e geométricas.
Alta automatização: redução da intervenção manual e redução da intensidade de trabalho.
Flexibilidade: adaptação às necessidades de processamento de válvulas borboleta de várias especificações.
Inteligência: integrar funções inteligentes de monitorização e análise de dados para alcançar uma produção inteligente.

Estrutura e função do equipamento
Projeto de seis estações

Estação 1: carga em branco e posicionamento.
Estação 2: Usinagem grosseira (virar o círculo exterior, a face final, etc.).
Estação 3: Finalização (torção de alta precisão, fresagem).
Estação 4: Perforação e punção (mecanização de furos de parafusos e superfícies de vedação).
Estação 5: Detecção e correcção (detecção de dimensões em linha, correcção automática de erros).
Estação 6: Desembarque e embalagem do produto acabado.

Sistema CNC

Adotar um sistema CNC de alto desempenho, suportar ligação multi-eixo e programação de processos complexos.
Equipado com interface homem-máquina, fácil de operar, suporta monitoramento remoto e diagnóstico de falhas.

Sistema de fuso

Fuso elétrico de alta precisão, velocidade ajustável, adequado para diferentes materiais e requisitos de processamento.
Equipado com sistema automático de mudança de ferramentas, suportar a mudança rápida de várias ferramentas.

Sistema de pinças
Aplicação de um sistema de fixação de pressão de pressão de uma peça de trabalho.
Apoiar a mudança rápida, adaptar-se ao processamento de válvulas borboleta de diferentes especificações.

Sistema automático de carga e descarga
Manipulador ou correia transportadora integrada para realizar o carregamento automático de pedaços em branco e o descarregamento automático de produtos acabados.

Sistema de detecção inteligente
Equipado com dispositivo de detecção online, monitorização em tempo real da precisão do processamento e correção automática de erros.
Os dados são transmitidos de volta para o sistema CNC para obter um controlo de circuito fechado.
Sistema de refrigeração e de remoção de chips
Sistema de arrefecimento eficiente para prolongar a vida útil da ferramenta e garantir a qualidade do processamento.
Dispositivo automático de remoção de chips para manter o ambiente de processamento limpo.

Pontos de inovação técnica
Processamento colaborativo em várias estações
Seis estações trabalham simultaneamente, melhorando muito a eficiência da produção.
Controle inteligente
Funções integradas de monitorização e análise de dados inteligentes para visualizar e otimizar o processo de processamento.

Detecção em linha de alta precisão
Detecção em tempo real da precisão do processamento para garantir a consistência da qualidade do produto.

Projeto modular
A estrutura do equipamento é modularizada para facilitar a manutenção, a atualização e a expansão das funções.

Economia energética e protecção do ambiente
Adotar motores de alta eficiência e tecnologias de poupança de energia para reduzir o consumo de energia.

Áreas de aplicação
Fabricação de válvulas: utilizadas para a produção em massa de válvulas borboleta, válvulas de esferas, válvulas de porta e outras válvulas.
Petroquímica: adequada para o processamento de válvulas de controlo de fluidos de alta precisão.
Indústria energética: utilizada para a fabricação de válvulas-chave, tais como a energia nuclear e a hidroeléctrica.
Máquinas gerais: adequadas para o processamento de várias partes complexas.
Vantagens
Alta eficiência: processamento síncrono em várias estações, eficiência de produção aumentada em mais de 30%.
Alta precisão: a precisão de processamento pode atingir o nível de micras, satisfazendo as necessidades de fabricação de válvulas borboleta de ponta.
Baixo custo: reduzir os custos laborais e a taxa de sucata, reduzir os custos de produção.
Flexibilidade: adaptação ao processamento de válvulas de borboleta de várias especificações e materiais.
Inteligência: realizar um monitoramento e otimização inteligentes do processo de processamento.
A investigação e o desenvolvimento de equipamentos de processamento de seis estações para válvulas borboleta marcam o desenvolvimento da tecnologia de fabrico de válvulas borboleta rumo a uma elevada eficiência,alta precisão e inteligênciaEste equipamento não só pode satisfazer as exigências elevadas da indústria moderna para válvulas borboleta, mas também fornecer uma nova solução para a indústria de fabricação de válvulas,Promoção da modernização da tecnologia industrial e do desenvolvimento sustentável.